異形海綿（mián）生產新（xīn）技術

　　傳統上是通過向橡膠配方中加入化學發泡劑來（lái）生產異形海（hǎi）綿。異形海綿硫化過程中（zhōng）的熱量會使化學發泡劑分解，所產生的氣體（最常見的是氮氣）就能（néng）夠造成泡孔，這個過程是與橡膠分子的交聯同時進行的。用過氧化物硫化法生產高均勻性矽海綿橡膠（jiāo）時，2,2偶氮二異丁腈（AIBN）是常用的氮氣化學發泡劑。用這種技術生產的矽海綿從均勻（yún）性和泡孔尺寸（cùn）的角度看是令人滿意（yì）的，但是這種（zhǒng）技術的缺點（diǎn）是會產生（shēng）有毒的副產品。這是矽海綿（mián）在橡膠製品業中應（yīng）用的一個主要的限製因素（sù），因（yīn）而也就有（yǒu）了對無毒、無害產品的需求。 
         
        也有其他毒（dú）性稍小（xiǎo）的化學發（fā）泡劑，如二（èr）亞硝基五次甲基四胺（DNPT）和偶氮二甲酰胺ADCA，但這種發泡劑可能（néng）會造成泡孔結構不良和物理性能不一致等後果（guǒ）。 
         
        最近，有生（shēng）產商發布了利用基於（yú）陶瓷或有機（jī）材（cái）料的中空填（tián）充劑生產異形海綿（mián）的方法，另一家公司宣布用強性微球體來產生海綿（mián）結構。然而，道康寧公司的異形海綿生產技術是基於（yú）矽酮的（de）。這項新（xīn）的技術用水作為發泡劑，采用具有專利的矽酮技（jì）術使水變成氣體（tǐ）進而產生規則均勻的泡孔結構。 
         
        這（zhè）項新的矽海綿生產技術允許製作加工溫度可以變化以達到理想的體積膨脹係數。硫（liú）化/綿化溫度從200℃升高到250℃時，矽橡膠的比重和Asker硬度就會降低。 
         
        這種新型異形海綿技（jì）術的好處是能產生（shēng）均勻一致的泡孔結構，後者可以變（biàn）化以（yǐ）產生不（bú）同的體積膨脹。這就允許製品生產者能用硫化/綿化溫度來控製比重。圖2是新型（xíng）矽海綿技術與采用化學發泡劑的傳統技術的比較。新技術能產生均（jun1）勻細小的泡孔（kǒng）結構。 
         
        新（xīn）型的異形海綿技術不必再使（shǐ）用化學發泡劑，杜絕了潛在的有（yǒu）毒副產品的產生。因（yīn）此，這種材料就沒有什麽特別的氣味，加工過程中也就不需要太多的通風。