海綿廠如何避免大體積（jī）海綿產（chǎn）生“焦燒”和自燃"問題？

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海綿廠如何避免大體積海綿產生“焦燒”和自燃"問題？海綿廠在儲存大量海綿的時候有可能遇到海綿產生焦燒和（hé）自燃的問題，如何處理這個問題，下麵（miàn）來了解！
調整配（pèi）方（fāng），控製用水量不要超過4.5份，必要時可配合使用低沸點（diǎn）液體化（huà）合物輔助發泡劑取代部分水。注意配方中（zhōng）水量，絕不能（néng）超過5份。對低密度海（hǎi）綿（mián）的最高溫升安全點是（shì）160℃，絕（jué）不能超（chāo）過170℃。

嚴格控製各（gè）組分計量精度，減少計量誤差。在連（lián）續塊（kuài）狀海綿生產中，應注意調整混合頭物（wù）料吐出速度和（hé）輸送帶運行速度，使之協調，要避免因（yīn）輸送帶速度（dù）過慢或吐出量過大造（zào）成未起發物料流入已（yǐ）開始起發物料底部的潛流現（xiàn）象，從而使物料不能正常起發產生塌陷，而且塌陷的物料不易產（chǎn）生局部氣種，造成局部熱量積累，增加焦燒的危險（xiǎn）性。在實際生產中，如工藝參數調整不佳（jiā），將（jiāng）會在海（hǎi）綿底（dǐ）部出現一條條（tiáo）小的黃（huáng）色焦（jiāo）化線（xiàn）。

應避免新生產出來的海（hǎi）綿受外力壓縮變形，其原因是因為海綿在未完全（quán）熟化時，受外力壓縮影（yǐng）響海綿網絡、海綿結構，同時也是為了避免因壓縮而產生熱量積累，增加海綿自燃的（de）危險性。尤其在海綿上（shàng）升（shēng）的反應最敏感（gǎn）階段，任何操作失誤碼和振動，如輸送帶鏈條過緊產生的急拉運動、過多（duō）皺折的隔離紙和輸送帶的顛簸等都會引起成熟的海（hǎi）綿的壓縮，引起焦燒。

海綿生產廠家應嚴格（gé）注意海綿的熟化貯存程序，對（duì）於聚氨脂海綿的生產，新海綿（mián）的熟化過程是（shì）發生火災事故的高發期。

由於大型海綿內部溫度高，散熱持續時（shí）間長，通常（cháng）達到內部最高（gāo）溫度的時間約會30---60分鍾（zhōng），並在3---4小（xiǎo）時或更長時（shí）間內才能開始（shǐ）緩慢（màn）下降，在此段時間內，新泡均已離開生產線進入容易被人忽視的熟（shú）化貯存段，若無良好的監控措施，將極易（yì）引發火災。

有資料（liào）報道，使用分子（zǐ）量5000的聚醚多元醇、4.7份（fèn）水和（hé）8份F-11、TDI指數為（wéi）1.07的異氰酸酯生產這密度（dù）22KG/立方的海綿時，海綿（mián）在2小時（shí）後發現少量淡黃色煙霧，海綿外表溫度並不高，但海綿內部已處於十（shí）分危險的分解初期階段，溫度在200---250℃左右，已開始自燃。

為防止海綿（mián）自燃，海綿廠家對新（xīn）生產的海綿進行熟化貯存，碼放時不得超過3層，間（jiān）距必須大於1米，最好單獨放置。熟化貯（zhù）存段應配備專職人員加強監控，如每隔15分鍾測定海綿的內部溫度，監控時間至少12小時，甚至更長時間，然後正常貯存。

對於有可能產生高溫的海綿，應根據需要將大塊海綿水平剖開(如厚度（dù）20CM)，以利於海綿散（sàn）熱。當發現海綿冒煙（yān）或自燃時，應使用水噴淋或使用滅火器滅火，切不可任意移動海綿或（huò）打開門窗，以免加大（dà）空氣以流（liú）量而使火勢（shì）擴大。