海綿廠（chǎng）如何避（bì）免大體積海綿產生“焦燒”和自燃"問題？

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海綿廠如何避免大體積海綿產生“焦燒”和自燃（rán）"問題？海綿廠在儲存（cún）大量海綿的時候有可能遇到海（hǎi）綿產生焦燒和自燃的問題（tí），如何處理（lǐ）這個問題，下麵來了解！
調整配方（fāng），控製用水量不要超過4.5份，必要（yào）時（shí）可配合使（shǐ）用低沸點液（yè）體化合物輔助發（fā）泡劑取代部分水。注意配方中水（shuǐ）量，絕（jué）不能超過（guò）5份。對低密度海綿的最高溫升（shēng）安全點是160℃，絕不能超過170℃。

嚴格控製各組分計量精度，減少計量誤差。在連續（xù）塊（kuài）狀海綿生產中，應注意（yì）調整（zhěng）混合頭物料吐出速度和輸送帶運行速度，使之協調，要避免因輸送帶速度過慢或吐出量過大造成未起發物料流入已開始起發物料底（dǐ）部的潛流現象，從而使物料不能正常起發產生塌陷，而且塌（tā）陷的物料不易產生局部氣種，造成局部熱量積（jī）累，增加焦燒的危險性。在實際生產中，如工藝參數調整不佳，將會在（zài）海（hǎi）綿底部出現一條條小的黃色焦化線。

應避免新生產出（chū）來的海綿受外力（lì）壓（yā）縮變形，其原因是因為海綿在未完全熟化時，受外力壓縮影（yǐng）響海綿網絡、海綿結構，同時也是（shì）為了避免因壓縮而產生熱量積累，增加海綿自燃的危險性。尤其（qí）在海綿（mián）上升的（de）反應最敏感階段（duàn），任（rèn）何操作失（shī）誤碼和振（zhèn）動，如輸送（sòng）帶鏈條過緊產生的急拉運動、過多皺折的隔離紙和輸送帶的顛簸等都會引起成熟的海綿的壓縮，引起焦燒。

海綿生產廠家應嚴格注意海綿的熟化貯存程序，對於聚氨脂海綿的生產，新海綿的熟（shú）化過程是發生火災事故的高發期。

由於（yú）大型海綿內部溫（wēn）度高，散熱持續時間（jiān）長，通常達到內部最高溫度的時（shí）間約會（huì）30---60分鍾（zhōng），並在3---4小（xiǎo）時或更長（zhǎng）時間內才能開（kāi）始緩慢下降，在此段時間內，新泡均已離開（kāi）生產線進入容易被人忽視（shì）的熟化貯存段，若無良好的監控措施，將極易引發火災。

有資料報道，使用分子量5000的聚醚多元醇、4.7份水和8份F-11、TDI指數為1.07的異氰酸酯生產這密度22KG/立方的海綿時，海綿（mián）在2小時後（hòu）發現少量（liàng）淡黃色煙霧（wù），海綿外（wài）表溫度並不高，但海（hǎi）綿（mián）內部已處於十分危險的分（fèn）解（jiě）初期階（jiē）段，溫（wēn）度（dù）在200---250℃左右，已開始自燃。

為防（fáng）止海綿自燃，海綿廠家對新生產的海綿進行熟化貯（zhù）存（cún），碼放時不得超過3層，間距必須大於1米，最好單獨放置。熟化貯存段（duàn）應配備專職人員加強監控，如每隔15分鍾（zhōng）測定海綿的內部溫度，監控時間至少（shǎo）12小時（shí），甚（shèn）至更長時間，然後正常貯存。

對於有可能產生高溫的（de）海綿，應根據需要將大塊海綿水平剖開(如厚度20CM)，以利於海綿散熱。當發（fā）現海綿冒（mào）煙或自燃時，應使用水噴淋或使用滅火器（qì）滅火，切不可任（rèn）意移動（dòng）海綿或打開門窗（chuāng），以免加大空氣以流量而使火勢擴大。